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Blog / Recursos técnicos
Lubrificação industrial·8 min de lectura·Marzo 2025

Lubrificantes alimentares H1: o que são, quando são obrigatórios e como implementá-los

Na indústria alimentar, um lubrificante convencional que entra em contacto com o produto é um incidente de segurança alimentar. A regulamentação é clara, mas a implementação em fábrica gera dúvidas frequentes: que pontos de lubrificação requerem H1? Em que se diferencia um lubrificante H1 de um convencional? Como gerir a transição sem parar a produção?

O que significa a certificação NSF H1

A NSF International (antes National Sanitation Foundation) é o organismo que certifica os lubrificantes para uso na indústria alimentar. A classificação H1 indica que o lubrificante pode utilizar-se em pontos onde existe risco de contacto incidental com o produto alimentar — isto é, onde não se pode garantir a 100% que o lubrificante não tocará no alimento.

Os ingredientes de um lubrificante H1 devem estar todos aprovados pela FDA sob 21 CFR §178.3570 (para óleos) ou §178.3620 (para fluidos brancos de petróleo). A certificação NSF H1 garante que o fabricante verificou e declarou o cumprimento destes requisitos.

H1, H2 e HX-1: as três categorias NSF

  • H1: para uso onde existe risco de contacto incidental com alimentos. Obrigatório em pontos de lubrificação próximos da linha de produção.
  • H2: para uso em pontos onde não há possibilidade de contacto com alimentos. Não requer ingredientes aprovados pela FDA, mas sim controlo da aplicação.
  • HX-1: para ingredientes individuais aprovados para o fabrico de lubrificantes H1. Não é uma categoria de produto final.

Que pontos de lubrificação requerem H1 numa fábrica alimentar

A análise de riscos HACCP da instalação deve identificar os pontos de lubrificação com risco de contacto com o produto. Como critério geral:

  • Lubrificação sobre ou diretamente acima da linha de produção ou zona de produto exposto: sempre H1.
  • Correntes e transportadores que tocam ou estão a menos de 1 metro do produto: H1.
  • Rolamentos de enchedoras, seladoras e doseadoras: H1.
  • Sistemas hidráulicos de equipamentos com risco de fuga sobre o produto: H1.
  • Pontos de lubrificação em salas limpas ou zonas de alto risco: H1.
  • Pontos completamente selados e afastados da linha de produto: podem ser H2 com justificação documentada.

Como implementar a transição para lubrificantes H1

A transição para lubrificantes H1 não requer mudar todos os lubrificantes da fábrica de uma só vez. O processo correto é:

  • Passo 1: identificar todos os pontos de lubrificação da fábrica (inventário completo).
  • Passo 2: classificar cada ponto segundo o risco de contacto com o produto (H1 / H2 / sem risco).
  • Passo 3: selecionar o lubrificante H1 equivalente para cada ponto que o requer.
  • Passo 4: verificar a compatibilidade de viscosidade e espessante com o equipamento.
  • Passo 5: realizar a mudança na próxima paragem programada, limpando o resíduo anterior.
  • Passo 6: documentar a mudança com ficha técnica e certificado NSF para a auditoria.

A documentação é tão importante como o lubrificante. Numa auditoria IFS Food ou BRC, será exigido o certificado NSF H1 do produto utilizado em cada ponto de risco. A LUBESOLUT fornece a documentação completa com cada produto.

Os lubrificantes H1 não são um capricho regulamentar: são a barreira que protege o consumidor e a certificação que protege a empresa perante uma auditoria. A boa notícia é que os lubrificantes H1 modernos oferecem exatamente os mesmos desempenhos técnicos dos convencionais — e o seu custo adicional é marginal comparado com o custo de um incidente de segurança alimentar.

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